蝕刻刀

磁性輥

• 2000高斯強力磁性輥，把蝕刻刀牢牢的固定住。

• 保護刀鋒用輥肩為可更換結構。

• 最大制作規格全長1000mm×直徑250mm。

• 配套提供不干膠印刷機用50~154齒輪。

蝕刻刀的設定方法

刀高的設定：根據刀鋒切入剝離紙厚度的40%~50%設定

（例）

玻璃紙厚  0.08mm

內切基準厚度  0.47mm

0.08×50%=0.04（切入深度）

0.47-0.04=0.43（刀高）

{參考}

※刀高指蝕刻刀包含底板的總高度。

刀角設定

對紙張選用耐用的60°刀鋒

PET等塑料片材選用50°的刀鋒

在加工較厚剝離紙與較柔軟的材料時，易發生剝離紙與材料分離的現象，請特別注意！

蝕刻刀的特點：

• 幾乎不需要對刀的高低做調整。

• 適合精密加工。

• 切口無接縫、線條光滑。

• 縮短更換安裝時間。

磁性板、鋁板

• 磁性板和鋁板均采用硬質鋁材，不易發生凹陷。

• 平切建議使用貼裝方便的磁性板。

• 極高的平整度，可保證蝕刻刀（精度±0.003mm）的模切精度。

• 厚度7mm~24mm。

• 最大尺寸：厚度8mm：250×250mm

                          厚度24mm：490×640mm

組合模具

• 分2次模切加工時，應使用定位孔和定位銷。可防止2次模切時的偏位。

• 線切割加工和金屬模具

• 線切割后的蝕刻刀與技術模具配套使用，可同時完成半切和全切。

• 蝕刻刀完成半切，全切部分由金屬模具來完成，并通過凹凸頂針結構徹底解決清廢問題。

平切用蝕刻刀的固定方法

在基板上固定蝕刻刀時，基板與蝕刻刀之間請不要使用雙面膠帶和粘合劑。雙面膠帶和粘合劑的殘留會造成蝕刻刀的不平整，發生部分地方切不開的情況。

必須從蝕刻刀的正面用單面膠帶固定，不使其移動。

半切加工時，在被切材料的底部使用硬質的保護墊板（如鐵板等）。全切加工時，在被切的材料底部使用硬度較低的墊板（如露米勒墊切膜等）。

操作順序

客戶提供CAD數據發E-mail → 根據CAD數據報價 → 數據確認 → 制作 → 試切合格 → 交貨

蝕刻刀的計價方法

根據CAD圖紙計算出總刀長

總刀長×A.B.C難度系數單價+蝕刻刀模面積基價+特殊加工費用=報價（全面·1/2·1/4·1/8的單價）

蝕刻刀面積區分

蝕刻刀參數

標準（AP）硬度 HRC46 

特殊加工